臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形工作臺(tái)。一般具有3～5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見(jiàn)的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，較適合加工箱體類零件。
 

　　和立加很相似的，裝夾分中是指把X坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)的中間，可以放一個(gè)表在轉(zhuǎn)臺(tái)中間，用表校一個(gè)數(shù)，再把轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)180度，校一下，分中就可以了！臥加有的是四軸四聯(lián)動(dòng)的，有的是四軸三聯(lián)動(dòng)的，四軸三聯(lián)動(dòng)工作臺(tái)一般要先升起來(lái)轉(zhuǎn)一個(gè)角度，角度一般都是整數(shù)，再落下來(lái)，四軸聯(lián)動(dòng)的不用升起來(lái)，可以直接轉(zhuǎn)還可以轉(zhuǎn)分?jǐn)?shù)度數(shù)，如0.002度，有的臥加工作臺(tái)還可以傾斜一個(gè)角度。
 

　　工作人員在操作臥式加工中心的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到有撞刀的故障，這一故障會(huì)大大增加機(jī)床的使用成本，輕微的撞刀會(huì)導(dǎo)致工件和刀具的損壞，而嚴(yán)重的撞刀故障會(huì)造成主軸的損壞。那么導(dǎo)致這一故障的原因是什么呢，下面我們來(lái)具體分析一下。
 

　　一、程序編寫(xiě)錯(cuò)誤，工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致撞刀故障，所以，編程人員在程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查，以免出現(xiàn)故障。
 

　　二、程序單備注錯(cuò)誤，單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中；臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)都會(huì)導(dǎo)致撞刀故障。所以操作人員在進(jìn)行程序單記錄時(shí)應(yīng)盡量詳細(xì)；程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 

　　三、刀具測(cè)量錯(cuò)誤，對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；刀具裝刀過(guò)短。這里提醒用戶刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。
 

　　四、程序傳輸錯(cuò)誤也會(huì)導(dǎo)致撞刀故障，所以現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。
 

　　五、選刀錯(cuò)誤。提醒用戶在選刀時(shí)要謹(jǐn)慎。
 

　　六、毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符。
 

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高。
 

　　八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
 

　　九、機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。